Analisi di fattibilità della fusione in alluminio
Ogni attività di prototipazione fusioni alluminio inizia con un'analisi fattibilità fusione alluminio, finalizzata a valutare sul tuo disegno:
- geometria del componente;
- spessori e nervature;
- criticità di riempimento e solidificazione;
- compatibilità con i processi di fusione in terra o in conchiglia;
- requisiti meccanici e funzionali.
Questa fase ci permette di individuare eventuali problemi già in fase progettuale e di proporti soluzioni tecniche coerenti con le esigenze applicative e con i vincoli del processo di fusione. Quando il progetto lo richiede, attiviamo — direttamente o tramite partner specializzati — software di simulazione di colata e riempimento fluidodinamico (come Magma o equivalenti), strumenti che permettono di prevedere il comportamento del metallo nello stampo e di identificare in anticipo rischi di porosità, cricche da ritiro o difetti di riempimento, prima di investire risorse sulle attrezzature definitive. Più presto interveniamo sul disegno, meno costose saranno le correzioni a campionatura avviata.
Ottimizzazione delle geometrie di fusione
Durante la prototipazione poniamo particolare attenzione all'ottimizzazione geometrie fusione, per migliorare la colabilità, ridurre i difetti potenziali e rendere il componente più adatto alla produzione in serie. Ti seguiamo in ogni passaggio anche nella scelta della lega di alluminio più idonea al componente.
Lavoriamo su quattro aspetti tecnici: l'uniformità degli spessori del componente, i raccordi e le transizioni geometriche tra le diverse zone del getto, il posizionamento ottimale degli attacchi di colata e l'equilibrio tra le prestazioni meccaniche richieste e la concreta producibilità in fonderia. È così che allineiamo il disegno del componente alle reali condizioni di fusione, abbattendo gli interventi correttivi nelle fasi successive.
Campionatura fusioni alluminio di qualità
La campionatura fusioni alluminio ti permette di validare il progetto prima dell'avvio della produzione di serie. Realizziamo uno o più getti campione, utili per:
- verificare la qualità del getto;
- controllare le caratteristiche dimensionali;
- valutare eventuali lavorazioni successive;
- raccogliere indicazioni utili per l'industrializzazione.
La collaborazione con modellerie esterne qualificate ci permette di realizzare stampi dedicati anche per la fase prototipale, mantenendo continuità tecnica con le successive produzioni in serie.
Prototipazione rapida in fonderia
Nella prototipazione rapida fonderia l'obiettivo che ci diamo è ridurre i tempi di sviluppo del tuo componente attraverso un confronto tecnico diretto e un'impostazione corretta del processo fin dalle prime fasi.
Questo approccio, unito all'utilizzo di tecnologie produttive consolidate, ci permette di limitare le rilavorazioni successive e di farti arrivare più rapidamente a una soluzione produttiva stabile sotto sistema qualità UNI EN ISO 9001 certificato DNV.
Continuità tra prototipo e produzione
Un aspetto centrale del nostro lavoro sulla prototipazione fusioni alluminio in Emilia-Romagna è la continuità tra fase di sviluppo e produzione. Le soluzioni adottate in fase prototipale le valutiamo già tenendo conto delle reali condizioni di produzione, in modo da garantirti coerenza tecnica, ripetibilità del risultato e affidabilità nel tempo della fornitura.
Affidati a un partner esperto per il tuo progetto di prototipazione fusioni alluminio
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Mettiamo a disposizione esperienza tecnica, processi controllati e supporto continuo sul tuo progetto di prototipazione fusioni alluminio. Chiamaci al 059.250214 oppure scrivici dalla pagina Contatti.
La sede produttiva di Fonderia Bertoni è a Modena, in Via Allende 33: serviamo le aree di Modena, Bologna, Reggio Emilia, Parma e Mantova.
