Realizziamo fusione alluminio in conchiglia per aziende che hanno bisogno di componenti seriali con coerenza dimensionale lotto dopo lotto. Operiamo sotto sistema qualità UNI EN ISO 9001 certificato DNV con accreditamento Accredia: ogni getto è prodotto secondo parametri di colata documentati e tracciabili a ritroso dalla consegna fino al materiale in ingresso.
Quando ci affidi un progetto in fusioni alluminio in conchiglia ottieni stampi permanenti progettati con modellerie esterne di lunga collaborazione, conchigliatrici dedicate per gestire ogni fase della colata in modo controllato e ripetibile, e un interlocutore tecnico unico dall'analisi di fattibilità alla consegna del lotto. Il servizio è disponibile per aziende attive a Modena, Bologna, Reggio Emilia, Parma e Mantova.
Cos’è la fusione alluminio in conchiglia
La fusione alluminio in conchiglia utilizza uno stampo permanente, detto conchiglia, realizzato prevalentemente in acciaio. Al suo interno viene colato l'alluminio fuso e si ottengono getti con geometrie definite e superfici più regolari rispetto ad altri tipi di fusione. Il processo è particolarmente indicato per lotti medio-alti e per getti che vanno da pochi grammi fino a diversi chilogrammi, in funzione della conchigliatrice utilizzata e delle caratteristiche del componente.
Gli stampi conchiglia alluminio sono montati su macchine dedicate — le conchigliatrici — che gestiscono in modo controllato le fasi di colata, solidificazione ed estrazione del getto. Il riempimento dello stampo avviene per gravità e, in funzione delle tue esigenze produttive, può essere eseguito in modalità manuale, semiautomatica o tramite isole di colata asservite da robot dedicati: una scelta che incide direttamente sulla ripetibilità del ciclo, sulla costanza dei parametri di colata e sulla prevedibilità della produzione.
Il processo di colata in conchiglia
Nella fusione alluminio in conchiglia, dopo la lavorazione del metallo nei forni fusori, il metallo liquido viene trasportato nell'area di colata e versato nella conchiglia attraverso il canale dedicato. La solidificazione avviene in tempi più rapidi rispetto alla colata in terra, grazie alla maggiore capacità di dissipazione termica dello stampo metallico: un dato che incide direttamente sulla struttura metallurgica del getto e sulle sue caratteristiche meccaniche.
Una volta completata la solidificazione, la conchiglia viene aperta, il getto estratto e il ciclo riprende. Il controllo dei tempi e delle condizioni di colata alluminio in conchiglia è l'elemento che incide più direttamente sulla qualità finale del componente. Per questo monitoriamo e documentiamo i parametri di processo sotto sistema qualità UNI EN ISO 9001, con piani di analisi delle leghe alluminio attivabili quando la commessa lo richiede.
Vantaggi delle fusioni in alluminio in conchiglia
Le fusioni in conchiglia offrono vantaggi tecnici e produttivi concreti rispetto ad altri tipi di fusione:
- maggiore durata dello stampo rispetto ai modelli utilizzati per le fusioni in terra;
- possibilità di realizzare pareti più sottili, con riduzione del peso del componente;
- migliore finitura superficiale del getto;
- elevata ripetibilità e standardizzazione delle lavorazioni;
- maggiore qualità metallurgica, dovuta ai tempi di solidificazione più rapidi;
- facilità di automazione del processo produttivo.
Queste caratteristiche rendono la fusione alluminio in conchiglia particolarmente adatta a lotti di medie dimensioni, dove precisione e costanza sono fattori determinanti. La scelta della tecnologia va comunque valutata sulla base degli ambiti applicativi del componente, dei volumi previsti e delle caratteristiche dimensionali del getto.
Applicazioni e contesto produttivo
Non tutti i componenti in alluminio richiedono la fusione alluminio in conchiglia: ogni progetto va valutato caso per caso. Le fusioni di alluminio in conchiglia trovano applicazione in numerosi settori industriali grazie alla possibilità di ottenere componenti affidabili, dimensionalmente stabili e con un buon equilibrio tra qualità e produttività. Per geometrie particolarmente complesse, per componenti di grandi dimensioni o per lotti più contenuti, la fusione in terra può rappresentare l'alternativa più efficiente.
Integriamo il processo di fusione alluminio con le successive fasi di lavorazione e finitura, incluse le operazioni di sbavatura robotizzata sulle serie ripetitive, mantenendo continuità produttiva e controllo su ogni fase del ciclo. Le lavorazioni meccaniche e i trattamenti termici vengono coordinati presso partner selezionati di lunga collaborazione.
Hai un componente da valutare in fusione in conchiglia e ti serve un confronto tecnico per capire se è la tecnologia più adatta al tuo progetto? Chiamaci al 059.250214 oppure scrivici una mail.
Fusioni alluminio in conchiglia in Emilia-Romagna
Operiamo come fonderia in conchiglia a supporto di aziende industriali attive nei distretti emiliani e nelle province confinanti, con competenze consolidate nella gestione di produzioni seriali.
La conoscenza dei materiali, degli stampi conchiglia alluminio e dei parametri di processo ci permette di individuare la soluzione più efficace in funzione delle esigenze tecniche del tuo componente.
Lavoriamo come riferimento per chi cerca:
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La sede produttiva di Fonderia Bertoni è a Modena, in Via Allende 33: lavoriamo per aziende attive nelle aree di Bologna, Reggio Emilia, Parma e Mantova.
