Controllo del processo di fusione e qualità metallurgica
La qualità di una fusione di alluminio dipende prima di tutto dalla gestione del processo metallurgico. Per questo il bagno di metallo viene monitorato in tempo reale tramite un sistema informatico che rileva la temperatura attraverso termocoppie di tipo K, riducendo il rischio di difetti dovuti a variazioni termiche.
Il controllo termico ci permette di effettuare la colata dell'alluminio alle condizioni ottimali e di ottenere fusioni con caratteristiche metallurgiche stabili e ripetibili, anche su lotti che si distribuiscono nel tempo. Per i progetti in fase di sviluppo, la fase iniziale di prototipazione fusioni alluminio è il modo più efficace per validare la coerenza tra disegno, processo e risultato prima dell'industrializzazione.
Miglioramento della lega e stabilità del materiale
Per incrementare ulteriormente le fusioni alluminio di qualità che produciamo, ci siamo dotati nel tempo di strumenti specifici per il miglioramento della lega di alluminio:
- sistemi per il controllo della densità del metallo;
- impianti di degasaggio del bagno nei forni fusori.
Questi strumenti ci consentono di intervenire in modo mirato sulla lega prima della colata, contribuendo alla realizzazione di componenti con caratteristiche coerenti e controllate nel tempo. La progettazione degli stampi per fusione alluminio viene sviluppata in parallelo con modellerie esterne di lunga collaborazione, in modo che il dato del processo metallurgico si traduca direttamente in scelte tecniche sullo stampo.
È questo che ci rende una fonderia alluminio affidabile per chi richiede continuità qualitativa nelle proprie forniture.
Tracciabilità e gestione della commessa
Il controllo del processo metallurgico è affiancato da un sistema di gestione informatizzato della commessa. L'utilizzo di software dedicati ci permette di garantire la tracciabilità del materiale e la trasparenza nella gestione dell'ordine, sia per le fusioni di alluminio in terra sia per le fusioni di alluminio in conchiglia.
Ogni fase produttiva è monitorata, dalla materia prima al componente finito, e l'intera catena di fornitura del prodotto è ricostruibile a ritroso. La tracciabilità del processo è parte integrante della consegna del lotto.
Finitura e standardizzazione delle fusioni in alluminio
La fase di finitura rientra nel sistema di controllo qualità: le fusioni sono sottoposte a controlli visivi accurati e, per le produzioni caratterizzate da grandi volumi e alta ripetitività, ci avvaliamo di un'isola di sbavatura robotizzata. L'impianto consente di ottenere fusioni alluminio alta precisione con finitura standardizzata, mantenendo un controllo finale da parte dell'operatore per verificare la conformità del pezzo.
L'integrazione tra automazione e supervisione umana è il modo in cui ti garantiamo coerenza dimensionale e qualità superficiale anche sui grandi numeri, senza rinunciare al controllo specifico sul singolo componente.
Controlli aggiuntivi e verifiche su richiesta
Quando la commessa richiede controlli supplementari sul particolare in lavorazione o sul componente finito, collaboriamo con laboratori esterni qualificati per:
- analisi radiografiche;
- controlli dimensionali;
- verifiche di rugosità;
- controlli con liquidi penetranti.
Queste attività completano il processo di validazione tecnica delle fusioni, dandoti accesso a un servizio di controllo qualità esteso sulle fusioni alluminio prodotte.
Contattaci per saperne di più sulle nostre fusioni alluminio di qualità
Per parlare di un progetto specifico in fusioni alluminio di qualità, confrontarti sui sistemi di controllo qualità adottati o valutare la soluzione produttiva più adatta al tuo progetto, chiamaci al 059.250214 oppure scrivici dalla pagina Contatti.
La sede produttiva di Fonderia Bertoni è a Modena, in Via Allende 33. Operiamo in modo continuativo nell'alluminio Emilia Romagna e siamo il riferimento per chi cerca:
