La fusione di alluminio in terra: il processo
La fusione di alluminio in terra parte da un modello, generalmente in resina, montato su piani placca in legno. Il modello viene fissato su macchine apposite e accoppiato a un telaio metallico.
Dentro il telaio introduciamo la terra da fonderia — generalmente sabbia silicea agglomerata con resine secondo la tecnica della formatura in sabbia-resina — che viene pressata fino a ottenere il calco del modello: nasce così la forma, lo stampo a perdere che accoglierà il metallo fuso. Per progetti che lo richiedono possiamo lavorare anche con la classica formatura a verde, in funzione di geometria, finitura superficiale richiesta e volumi produttivi.
Una volta pronta la forma, l'alluminio viene prelevato dal forno fusorio e versato all'interno della forma tramite colata in terra: questa fase di colata alluminio è il momento più critico del processo. La colata in terra avviene a gravità, con tempi che dipendono da geometria e volumi del getto. Dopo la solidificazione del metallo, la forma viene distrutta per estrarre il getto: per questo motivo la fusione in terra è definita "a perdere" o "transitoria".
In un processo di questo tipo la progettazione del modello e del getto incide direttamente sulla qualità finale del componente, ed è la fase su cui ti affianchiamo fin dalle prime valutazioni di fattibilità.
Sterratura e recupero delle terre
Dopo il raffreddamento del metallo, il getto viene estratto tramite l'operazione di sterratura, che disgrega la forma di terra. Le temperature elevate alterano le caratteristiche della terra usata, che possiamo comunque recuperare e riutilizzare dopo un trattamento dedicato.
Questo rende il processo di fonderia alluminio in terra flessibile sul piano produttivo e coerente con una gestione efficiente delle risorse, due aspetti che pesano direttamente sui costi e sui tempi della tua commessa.
Vantaggi delle fusioni in terra
La tecnica utilizzata per le fusioni alluminio in terra è apprezzata in fonderia per la flessibilità su geometrie molto diverse tra loro: componenti di piccole dimensioni e forme semplici, ma anche getti di grandi dimensioni e geometrie complesse, per i quali spesso è l'unica soluzione tecnicamente praticabile.
I principali vantaggi delle fusioni in terra realizzate nella nostra fonderia alluminio in terra:
- intervento agevole sul modello tra una commessa e l'altra;
- maggiore semplicità nel controllo del riempimento dello stampo;
- migliore gestione di difetti come le porosità da ritiro;
- superfici molto lisce ottenibili usando terre specifiche.
Il costo contenuto delle attrezzature di stampaggio rende questa tecnologia adatta sia a piccoli lotti sia a produzioni di volume maggiore. Sul tuo progetto specifico ti aiutiamo a valutare se le fusioni alluminio in terra sono il processo più efficace rispetto alle altre tecnologie di fusione dell'alluminio disponibili.
Fonderia alluminio in terra in Emilia-Romagna
Realizziamo fusioni di alluminio in terra per aziende attive a Modena, Bologna, Reggio Emilia, Parma e Mantova, integrando questa tecnologia in un processo produttivo strutturato sotto sistema qualità UNI EN ISO 9001 certificato DNV.
La sede produttiva è a Modena, in Via Allende 33: le altre province rappresentano territori che serviamo in modo continuativo, a supporto delle aziende dell'area emiliana. Siamo il riferimento per chi cerca:
La conoscenza dei diversi tipi di fusione di alluminio ci permette di valutare ogni progetto in modo mirato, individuando il processo più adatto in base a geometria, prestazioni e volumi richiesti.
Contattaci per realizzare fusioni alluminio in terra di qualità
Per parlare di un progetto specifico di fusioni alluminio in terra con Fonderia Bertoni, confrontarti sui diversi processi di fusione disponibili o valutare la soluzione più adatta al tuo componente, chiamaci al 059.250214 oppure scrivici dalla pagina Contatti.
